病死動物無害化處理，是指將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌，消滅其所攜帶的病原體，消除動物尸體危害的過程，處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，最終得到肉骨粉干品和工業用油脂，是目前被認可的處理方式。

采用高溫干化化制原理：利用高壓飽和蒸汽，通過夾層的壓力與溫度，在干熱的狀態下，可使油脂溶化和蛋白質凝固，同時借助于高溫與高壓，將病菌體殺滅，實現病死豬無害化處理。副產品為肉骨粉及油脂。

整套病死動物無害化處理設備包含預碎、化制、烘干、榨油脫脂、粉碎、傳送裝置幾大部分。原料（病死畜禽）通過預碎后，傳送進化制烘干一體機內，化制與烘干兩個步驟集中在該設備內一并處理，利用高溫高壓進行滅菌熟化處理，殺滅所有病菌后，設備內開啟烘干脫水處理流程。烘干后的物料由螺旋輸送設備送入榨油機內進行脫脂處理，此時可回收油脂。榨油剩余的殘渣經粉碎后產生--肉骨粉。油脂可作為工業用油、飼料用油和生物柴油的原材料，肉骨粉是制作高蛋白寵物飼料和有機肥料的主要添加劑具有很高的市場價值，能為客戶創造非常可觀的經濟效益。

1、病死畜禽收集與暫存:病死動物由運輸車輛運送至處理廠區，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉，卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、碎化處理:通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑 50MM 左右的肉塊。

3、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。

4、化制、滅菌、干燥:物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持 30 分鐘(滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度)，后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥 2-3 小時(可調整)后，得到含水量降至12 的肉骨粉。

5、出渣、出油:干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和。油，油可以用作工業用油，骨粉可以作為有機肥的原料。

6、廢氣處理:廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，最后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。